秋风

爱情始于颜值,陷于才华,忠于人品,痴于肉体,迷于声音,折扣于物质,败于现实

#1025】 I_plane 初始平面选择
选择通电时与复位时的的平面。
1:X-Y 平面 (G17 指令状态 )
2:Z-X 平面 (G18 指令状态 )
3:Y-Z 平面 (G19 指令状态 )
【#1026】 base_I 基本轴 I
设定构成平面的基本轴的轴名。
请设定与 “#1013 axname”相同的轴名。
在 2 轴规格等无需 3 项目 ( “base_I”、“base_J”、“base_K”) 全部设定时,输入 “0”可使参数
清空。
通常分别将 “base_I”、“base_J”、“base_K”设定为 X、Y、Z,确立
G17:X – Y
G18:Z – X
G19:Y – Z 的关系。
也可设定为其它希望设定的轴名。
— 设定范围 —
X,Y,Z 等轴名
【#1027】 base_J 基本轴 J
设定构成平面的基本轴的轴名。
请设定与 “#1013 axname”相同的轴名。
在 2 轴规格等无需 3 项目 ( “base_I”、“base_J”、“base_K”) 全部设定时,输入 “0”可使参数
清空。
通常分别将 “base_I”、“base_J”、“base_K”设定为 X、Y、Z,确立
G17:X – Y
G18:Z – X
G19:Y – Z 的关系。
也可设定为其它希望设定的轴名。
— 设定范围 —
X,Y,Z 等轴名
【#1028】 base_K 基本轴 K
设定构成平面的基本轴的轴名。
请设定与 “#1013 axname”相同的轴名。
在 2 轴规格等无需 3 项目 ( “base_I”、“base_J”、“base_K”) 全部设定时,输入 “0”可使参数
清空。
通常分别将 “base_I”、“base_J”、“base_K”设定为 X、Y、Z,确立
G17:X – Y
G18:Z – X
G19:Y – Z 的关系。
也可设定为其它希望设定的轴名。
— 设定范围 —
X,Y,Z 等轴名
【#1029】 aux_I 平行轴 I
有与 “#1026 base_I”平行的轴时,设定此轴的轴名。
— 设定范围 —
X,Y,Z 等轴名
【#1030】 aux_J 平行轴 J
有与 “#1027 base_J”平行的轴时,设定此轴的轴名。
— 设定范围 —
X,Y,Z 等轴名
E70 系列 使用说明书
IV – 151
【#1031】 aux_K 平行轴 K
有与 “#1028 base_K”平行的轴时,设定此轴的轴名。
— 设定范围 —
X,Y,Z 等轴名
【#1037(PR)】 cmdtyp 指令类型
设定程序的 G 代码体系与补偿类型。
1 : 系列 1(M 用 ) 类型Ⅰ ( 一个补偿编号对应一个补偿量 )
2 : 系列 1(M 用 ) 类型Ⅱ ( 一个补偿编号对应形状和磨耗两种补偿量 )
3 : 系列 2(L 用 ) 类型Ⅲ ( 一个补偿编号对应形状和磨耗两种补偿量 )
4 : 系列 3(L 用 ) 同上
5 : 系列 4( 特殊 L 系 ) 同上
6 : 系列 5( 特殊 L 系 ) 同上
7 : 系列 6( 特殊 L 系 ) 同上
8 : 系列 7( 特殊 L 系 ) 同上
9 : 系列 8(M 用 )
M2 格式类型 A 类型 A( 一个补偿编号对应一个补偿量 )
10 : 系列 8(M 用 )
M2 格式类型 B 类型 B( 一个补偿编号对应形状和磨耗两种补偿量 )
根据此参数的设定值,部分规格项目可能无法使用。
此外,根据补偿数据类型,文件结构也发生变化。
( 注 ) 若更改了参数,则在通电后文件系统将改变。
请务必执行格式化。
新格式在重启电源后开始生效。
设定步骤
(1)cmdtyp 切换 → (2) 重启电源 → (3) 格式化 → (4) 重启电源
【#1041(PR)】 I_inch 初始英制
设定通电及复位时的程序移动量和位置显示的单位制。
0: 公制
1: 英制
( 注 ) 根据 “#1041 I_inch”的设定,下述数据的单位将被转换。
– 通电及复位时的指令单位 ( 英制 / 公制指令模式 )
 但在复位时,若满足下述条件,也按照 G20/G21 指令模态。
 复位模态保持 ( “#1151 rstint”= “0”)
 G 代码组 06 复位模态保持 ( “#1210 RstGmd/bit5”为 ON)
– 位置显示 ( 计数器、用户参数、刀具、工件偏移 ) 的单位制
– 用户参数的输入输出单位
– 用户参数的长度、速度相关参数单位
– 圆弧误差参数 (#1084 RadErr)
【#1063】 mandog 手动挡块式
设定从第 2 次参考点返回开始 ( 坐标系确立后 ) 的手动参考点返回方式。
通电后的第 1 次参考点返回使用挡块式返回,并确立坐标系。
( 绝对位置检测情况下无需进行此设定。)
0: 高速返回
1: 挡块式
【#1074】 I_Sync 初始同期进给
选择通电时与复位时的进给速度指定模式。
0: 非同期进给 ( 每分钟进给 )
1: 同期进给 ( 每旋转进给 )
【#1075】 I_G00 初始 G00
选择通电时与复位时的直线指令模式。
0: 直线插补 (G01 指令状态 )
1: 定位 (G00 指令状態 )

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 152
【#1076】 AbsInc ABS/INC 地址 (L 系专用 )
设定绝对指令 / 增量指令的指令方法。
0: 绝对指令 / 增量指令使用 G 指令。
1: 绝对指令 / 增量指令使用轴名称。
( “#1013 axname”的轴名为绝对指令,“#1014 incax”的轴名为增量指令。)
选择 “1”时,可通过使用绝对指令用 / 增量指令用的两个轴名,对同一轴分别使用绝对指令 / 增量
指令。
【#1078】 Decpt2 小数点类型 2
设定无小数点的位置指令的单位。
0: 最小输入指令单位 ( 根据 “#1015 cunit”)
1:1mm( 或 1inch) 单位 ( 适用于暂停时间的单位为 1s。)
【#1080】 Dril_Z 钻孔 Z 固定 (M 系专用 )
设定固定循环的钻孔轴。
0: 与所选平面成直角的轴为钻孔轴
1: 始终将 Z 轴作为钻孔轴,与所选平面无关
【#1084】 RadErr 圆弧误差
设定当圆弧指令中终点与中心坐标存在偏差时的允许误差范围。
— 设定范围 —
0 ~ 1.000(mm)
【#1085】 G00Drn G00 空运行
设定空运行 ( 以手动设定速度而非指令速度进给的功能 ) 是否也适用于 G00 指令。
0: 不适用于 G00。( 以快速进给度移动 )
1: 适用于 G00。( 以手动设定速度移动 )
【#1086】 G0Intp G00 非插补
设定 G00 的动作路径类型。
0: 向终点直线移动。( 插补型 )
1: 以各轴的快速进给速度向各轴终点移动。( 非插补型 )
( 注 ) 本参数为 “1”时,无法使用快速进给恒斜率加减速及快速进给恒斜率多段加减速功能。
【#1091】 Mpoint 忽略中间点
选择 G28,G30 的参考点返回中的中间点处理。
0: 经过程序所指定的中间点向参考点移动
1: 忽略程序所指定的中间点,直接向参考点移动
【#1103】 T_Life 寿命管理有效
选择是否使用刀具寿命管理功能。
0: 不使用
1: 使用
【#1104】 T_Com2 刀具指令方式 2
设定在 #1103 T_Life 为 “1”时,程序的刀具指令方式。
0: 作为组号使用。
1: 作为刀具号使用。
( 注 ) 在刀具寿命管理Ⅲ中始终作为刀具号使用,与设定值无关。
【#1105】 T_sel2 刀具选择方式 2
设定 #1103 T_Life 为 “1”时的刀具选择方式。
0: 从同一组内的已使用刀具中按登录编号顺序依次选择。
1: 从同一组内的已使用刀具、未使用刀具中,选择剩余寿命最大的刀具。
【#1106】 Tcount 寿命方式次数 (L 系专用 )
设定在刀具寿命管理功能Ⅱ的数据输入 (G10L3 指令 ) 中省略地址 N 时的输入方式。
0: 时间指定输入
1: 次数指定输入

E70 系列 使用说明书
IV – 153
【#1126】 PB_G90 录返 G90
设定在录返编辑时对要进行录返的移动量的指令方式。
0:增量值
1:绝对值
【#1128】 RstVCl 复位时变量为空
设定复位时的共变量处理。
0: 复位后共变量仍保持不变。
1: 通过复位使下述共变量为空。
变量 100 组规格 : 使 #100 ~ #149 为空。
变量 200 组以上规格 : 使 #100 ~ #199 为空。
【#1129】 PwrVCl 电源接通时变量为空
设定通电时的共变量处理。
0: 通电时的共变量与断电状态时相同。
1: 通电时使下述共变量为空。
变量 100 组规格 : 使 #100 ~ #149 为空。
变量 200 组以上规格 : 使 #100 ~ #199 为空。
【#1148】 I_G611 初始高精度
将通电时的模态状态设置为高精度控制模式。
0: 通电时为 G64( 切削模式 )
1: 通电时为 G61.1( 高精度控制模式 )
【#1149】 cireft 圆弧减速速度切换
设定在进入圆弧入口 / 出口时是否减速。
0: 不减速
1: 减速
【#1171】 taprov 攻丝返回倍率
设定同期攻丝返回的倍率值。
设定为 “0”时,倍率为 100%。
— 设定范围 —
0 ~ 100 (%)
【#1185】 spd_F1 F1 位进给速度 F1
设定 F1 位进给指令 (“#1079 F1digt”为 “1”)中的 F 指令进给速度。
即指定 F1 时的速度 (mm/min)。
“#1246 set08/bit6”为 “1”且为 F1 位进给指令时,通过操作手动手轮增减进给速度。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000 (mm/min)
【#1186】 spd_F2 F1 位进给速度 F2
设定 F1 位进给指令 (“#1079 F1digt”为 “1”)中的 F 指令进给速度。
即指定 F2 时的速度 (mm/min)。
“#1246 set08/bit6”为 “1”且为 F1 位进给指令时,通过操作手动手轮增减进给速度。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000 (mm/min)
【#1187】 spd_F3 F1 位进给速度 F3
设定 F1 位进给指令 (“#1079 F1digt”为 “1”)中的 F 指令进给速度。
即指定 F3 时的速度 (mm/min)。
“#1246 set08/bit6”为 “1”且为 F1 位进给指令时,通过操作手动手轮增减进给速度。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000 (mm/min)
附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 154
【#1188】 spd_F4 F1 位进给速度 F4
设定 F1 位进给指令 (“#1079 F1digt”为 “1”)中的 F 指令进给速度。
即指定 F4 时的速度 (mm/min)。
“#1246 set08/bit6”为 “1”且为 F1 位进给指令时,通过操作手动手轮增减进给速度。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000 (mm/min)
【#1189】 spd_F5 F1 位进给速度 F5
设定 F1 位进给指令 (“#1079 F1digt”为 “1”)中的 F 指令进给速度。
即指定 F5 时的速度 (mm/min)。
“#1246 set08/bit6”为 “1”且为 F1 位进给指令时,通过操作手动手轮增减进给速度。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000 (mm/min)
【#1205】 G0bdcc G0 插补前加减速
0:G00 的加减速为插补后加减速。
1: 不管是否在高精度控制模式中,G00 的加减速均为插补前加减速。
2: 快速进给恒斜率多段加减速功能有效
( 注 ) 从第 2 系统开始,此参数不可设定为 “1”。
【#1206】 G1bF 最高速度
设定插补前加减速时的切削进给速度。
存在高精度控制时间常数扩展规格时,请设定为各轴切削进给钳制速度的最大值。
— 设定范围 —
1 ~ 999999 (mm/min)
【#1207】 G1btL 时间常数
设定插补前加减速时的切削进给时间常数。
设定值为 “0”时,时间常数最大为 1ms。
— 设定范围 —
无高精度控制时间常数扩展规格时 :1 ~ 5000(ms)
有高精度控制时间常数扩展规格时 :0 ~ 30000(ms)
Cutting feed Acc 切削进给加速度
显示切削进给加速度。
【#1209】 cirdcc 圆弧减速速度
设定进入圆弧入口 / 出口时的减速速度。
— 设定范围 —
1 ~ 999999 (mm/min)
【#1302】 AutoRP 自动重启有效
设定在程序重启时,移动到重启位置的方法。
0:通过手动操作返回重启位置,进行程序重启。
1:程序重启的第 1 次启动时,自动移动到重启位置。
G1btL
G1bF
ᯊ䯈
䗳ᑺ

E70 系列 使用说明书
IV – 155
【#1506】 F1_FM F1 位进给速度上限值
设定 F1 位进给中速度变更的上限值。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000 (mm/min)
【#1507】 F1_K F1 位进给速度 F1
设定用于决定 F1 位进给中速度变更时的手动手轮每刻度对应的速度变化量的常数。
— 设定范围 —
0 ~ 32767
【#1568】 SfiltG1 G01 软件加减速滤波器
设定滤波器时间常数,用于缓和插补前加减速时的切削进给加减速中的加速度变化。
— 设定范围 —
0 ~ 200(ms)
Notch frequency Hz 带阻频率
显示 “#1568 SfiltG1(G1 软件加減速滤波器 )”的 S 型滤波器的带阻频率。
【#1569】 SfiltG0 G00 软件加减速滤波器
设定滤波器时间常数,用于缓和插补前加减速时的快速进给加减速中的加速度变化。
— 设定范围 —
0 ~ 200(ms)
【#1570】 Sfilt2 软件加减速滤波器 2
设定滤波器时间常数,用于缓和插补前加减速时的加速度变化。
设定为 “0”或 “1”时无效。
— 设定范围 —
0 ~ 50(ms)
Notch frequency Hz 带阻频率
显示 “#1570 Sfilt2( 软件加減速滤波器 2)”的 S 型滤波器的带阻频率。
【#1571】 SSSdis SSS 控制调整系数固定值选择
固定 SSS 控制中的形状识别范围。
【#1926(PR)】 Global IP address IP 地址
设定主 CPU 的 IP 地址。
设定为外部可见的 NC 的 IP 地址。
【#1927(PR)】 Global Subnet mask 子网掩码
设定 IP 地址的子网掩码。
【#1928(PR)】 Global Gateway 网关
设定网关的 IP 地址。
【#1934(PR)】 Local IP address
设定 HMI 侧 CPU 的 IP 地址。
( 注 ) 此参数仅对 M700/M700VW 系列有效。
【#1935(PR)】 Local Subnet mask
设定 HMI 侧 CPU 的子网掩码。
( 注 ) 该参数仅对 M700/M700VW 系列有效。

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 156
【#2001】 rapid 快速进给速度
设定各轴的快速进给最高速度。
( 注 ) 最大设定值取决于机械规格。
— 设定范围 —
1 ~ 1000000(mm/min)
【#2002】 clamp 切削进给钳制速度
设定各轴的切削进给最高速度。
即使 G01 设定中的进给速度超过该速度值,也受该速度钳制。
— 设定范围 —
1 ~ 1000000(mm/min)
【#2010】 fwd_g 前馈滤波器
设定插补前加减速时的前馈增益。
设定值越大,理论上控制误差越小,但在发生机械振动时,必须减小设定值。
— 设定范围 —
0 ~ 200 (%)
【#2068】 G0fwdg G00 前馈增益
设定 G00 插补前加减速时的前馈增益。
设定值越大,定位检查时的定位时间越短。
发生机械振动时,需降低设定值。
— 设定范围 —
0 ~ 200 (%)
【#2096】 crncsp 角减速最低角度
设定高精度控制模式中的角减速最低钳制速度。通常设为 “0”。
( 注 ) 在 SSS 控制中此参数无效。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000(mm/min)
【#2109】 Rapid(H-precision) 高精度控制模式快速进给速度
设定高精度控制模式中的各轴快速进给速度。设定为 “0”时,使用 “#2001 rapid”的设定值。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000(mm/min)
【#2110】 Clamp(H-precision) 高精度控制模用切削进给钳制速度
设定高精度控制模式中的各轴切削进给最高速度。设定为 “0”时,使用 “#2002 clamp”的设定
值。
— 设定范围 —
0 ~ 1000000(mm/min)
【#7914】 ROT_PREFILT 旋转轴粗滤器时间常数
设定旋转轴粗滤器。
通过设定此参数,可使刀尖点控制中的刀具姿势变化 ( 旋转轴动作 ) 更为平滑。
设定为 “0”时,此参数旋转轴粗滤器功能无效。
— 设定范围 —
0 ~ 200(ms)
E70 系列 使用说明书
IV – 157
【#8001】 工件加工数 M
设定计算工件重复加工数的 M 代码。
计算此参数设定的 M 代码的出现次数。
设定为 “0”时不计数。
— 设定范围 —
0 ~ 999
【#8002】 工件加工数
设定工件加工数的初始值。
显示当前的工件加工数。
— 设定范围 —
0 ~ 999999
【#8003】 工件加工数 最大值
设定工件加工数的最大值。
加工数达到此设定值时,向 PLC 输出信号。
— 设定范围 —
0 ~ 999999
【#8004】 测量速度
设定在自动刀长测量时的进给速度。
— 设定范围 —
1 ~ 1000000 (mm/min)
【#8005】 减速区域 r
设定测量点与减速开始点间的距离。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8006】 减速区域 d
设定测量点的允许范围。
在与测量点的距离未超出此参数设定的范围,传感器信号接通时,或已经超过设定范围但传感器信号
仍未接通时,发出报警。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8007】 倍率
设定自动转角倍率的倍率值。
— 设定范围 —
0 ~ 100 (%)
【#8008】 最大角度
设定应自动减速的最大角度。
角度大于此设定角度时,不减速。
— 设定范围 —
0 ~ 180 (°)
【#8009】 角前长度
设定开始角减速的位置。
设定在距离转角多远的点开始减速。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 158
【#8010】 最大值 (L 系专用 )
设定输入刀具磨耗补偿量时的最大值。
刀具磨耗补偿量值不可超过此参数设定值。
设定值为输入值的绝对值。
( 输入负值时,也作为正值设定。)
设定为 “0”时,此参数无效。
— 设定范围 —
0 ~ 999.999 (mm)
( 适用输入设定单位 )
【#8011】 最大增量值 (L 系专用 )
设定在增量模式下输入刀具磨耗补偿量时的最大值。
刀具磨耗补偿量值不可超过此参数设定值。
设定值为输入值的绝对值。
( 输入负值时,也作为正值设定。)
设定为 “0”时,此参数无效。
— 设定范围 —
0 ~ 999.999 (mm)
( 适用输入设定单位 )
【#8012】 G73 返回
设定 G73( 步进循环 ) 中的返回量。
设定在 MITSUBISHI CNC 特殊格式 G83.1 中的返回量。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8013】 G83 返回
设定 G83( 深钻孔循环 ) 的返回量。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8014】 倒角量 (L 系专用 )
设定 G76,G78( 螺纹切削循环 ) 中的螺纹精切削量。
— 设定范围 —
0 ~ 127 (0.1 导程 )
【#8015】 倒角角度 (L 系专用 )
设定 G76,G78( 螺纹切削循环 ) 中的螺纹切削角度。
— 设定范围 —
0 ~ 89 (°)
【#8016】 G71 最小切入量 (L 系专用 )
设定粗切削循环 (G71,72) 中的最后一圈切入量的最小值。
以剩余量作为最后一圈的切入量,剩余量小于此参数设定值时,不执行最后一圈切削。
— 设定范围 —
0 ~ 999.999 (mm)
【#8017】 G71 切入量变化 (L 系专用 )
设定粗切削循环的切削变化量。
粗切削循环 (G71,G72) 切入量以 D 指令值 (d) 为基准,重复 d+ ⊿ d、d、d- ⊿ d 的变化。设定其变化
量⊿ d。
— 设定范围 —
0 ~ 999.999 (mm)
【#8018】 G84/G74 返回
设定在 G84/G74/G88 啄式攻丝循环中的返回量 m。
( 注 ) 如果是一般的攻丝循环,请设为 “0”。

E70 系列 使用说明书
IV – 159
【#8019】 精度系数
设定要缩小转角的圆度及圆弧半径减小等控制误差时的补偿系数。
设定值越大,理论上的精度误差越小,但由于在转角上的速度下降,所以循环时间变长。
系数 =100 – 设定值
( 注 ) 在 “#8021 精度系数分离”为 “0”时有效。
— 设定范围 —
0 ~ 99 (%)
理论半径减少误差量
显示 NC 自动计算的理论半径减少误差量Δ R(mm)。
圆弧部分的理论半径减少量
R5mm 圆弧减速速度
显示对半径为 5(mm) 的圆弧减速速度 (mm/min)。
R1mm 圆弧减速速度
显示对半径为 1(mm) 的圆弧减速速度 (mm/min)。
+
Ǎ R
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ৢⱘ䔼䗍

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 160
【#8020】 转角减速角度
设定判定为转角的角度 ( 外角 ) 最小值。
高精度模式中程序段间角度 ( 外角 ) 大于此设定值时,判定为转角,减速执行边缘加工。
( 注 ) 设为 “0”时的动作与设为 “5”时的动作相同。 
— 设定范围 —
0 ~ 89 (°)
0: 与设为 5°时相同
理论转角误差量
显示与角度 ( 外角 ) θ (°) 相比的误差量Δc (mm)。
ca(mm): 因软件加减速引起的误差Δ
cs(mm): 因伺服引起的误差Δ
转角减速速度
显示对角度 ( 外角 ) θ (°) 的转角减速速度 Fc(mm/min)。
理论直角误差量
显示角度为 90 度时的角误差量。
直角转角减速速度
显示角度为 90 度时的转角减速速度。
【#8021】 精度系数分离
选择高精度控制模式中的补偿系数是角 / 曲线共用,还是两者分离。
0: 共用 ( 适用 “#8019 精度系数”)
1: 分离
· 角 : “#8022 角精度系数”
· 曲线 : “#8023 曲线精度系数”
( 注 ) 在 SSS 控制中,请设为 “1”。
【#8022】 角精度系数
设定在高精度控制模式下,要增大或减小角的圆度时的补偿系数。
系数 =100- 设定值
( 注 ) 在 “#8021 精度系数分离”为 1 时有效。
关于理论角误差量、角减速速度、理论直角误差量、直角角减速速度,请参考 “#8020 角减速角
度”。
— 设定范围 —
-1000 ~ 99 (%)
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E70 系列 使用说明书
IV – 161
【#8023】 曲线精度系数
设定在高精度控制模式下,要增大或减小曲线 ( 圆弧、渐开线、样条曲线 ) 中半径减少量时的补偿系
数。
系数 =100- 设定值
( 注 ) 在 “#8021 精度系数分离”为 “1”时有效。
关于理论半径减少量、R5mm 圆弧减速速度、R1mm 圆弧减速速度,请参考 “#8019 精度系数”。
— 设定范围 —
-1000 ~ 99 (%)
【#8025】 高精度样条功能有效 (M 系专用 )
设定样条功能是否有效。
0: 无效
1: 有效
在 G61.2 模态中,样条插补功能始终有效,与此参数设定无关。
【#8026】 取消角度 (M 系专用 )
设定暂时取消样条插补的角度。
单节间的角度超过此参数设定值时,暂时取消样条插补。考虑到峰值反馈,应设定为比峰值反馈的角
度稍小的值。
— 设定范围 —
0 ~ 180 (°)
0:180(°)
【#8027】 弦误差 1 (M 系专用 )
设定包含转折点的单节中的最大弦误差。设定在 CAM 中展开为微小线段时的偏差。( 通常为 10 μ m
左右 )
若设定为 “0.000”,则其对应单节为直线。
— 设定范围 —
0.000 ~ 100.000(mm)
【#8028】 弦误差 2 (M 系专用 )
设定不包含转折点的单节中的最大弦误差。设定在 CAM 中展开为微小线段时的偏差。( 通常为 10 μ m
左右 )
若设定为 “0.000”,则其对应单节为直线。
— 设定范围 —
0.000 ~ 100.000(mm)
【#8029】 总长度 (M 系专用 )
设定要作为平滑控制对象的单节长度。
( “#8033 平滑控制有效”= “1” 时有效 )
— 设定范围 —
0 ~ 100.000(mm)
【#8030】 微小线段长 (M 系专用 )
设定暂时取消样条插补的微小线段长度。
1 单节的长度超过此参数设定值时,暂时取消样条插补,以直线进行插补。设定为略小于程序 1 单节
长度的值。
若设定为 “-1”,则进行样条插补,无关于单节长度。
— 设定范围 —
-1 ~ 127(mm)
0:1(mm)
【#8033】 平滑控制有效 (M 系专用 )
设定是否进行平滑控制。
0: 不进行
1: 进行
在 G61.2 模态中,平滑控制功能始终有效,与此参数设定无关。

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 162
【#8034】 加速度钳制有效 (M 系专用 )
设定切削速度的钳制方法。
0: 通过参数 “#2002 clamp”与角减速功能进行钳制。
1: 通过加速度判定进行切削速度钳制。( “#8033 平滑控制有效”= “1”时有效 )
【#8036】 角度判定切换 (M 系专用 )
设定角度判定条件。
0: 根据相邻单节的角度判定。
1: 根据除去微小单节后的相邻单节的角度判定。
( “#8033 平滑控制有效”= “1”时有效 )
【#8037】 角判定长度 (M 系专用 )
设定通过角判定去除的单节长度。
( “#8036 角判定切换”= “1”时有效 )
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999(mm)
【#8041】 C 轴旋转半径
设定从法线控制轴中心到刀尖的距离。用于计算单节连接处的转速。
在法线控制Ⅱ中有效。
— 设定范围 —
0.000 ~ 99999.999 (mm)
【#8042】 C 轴插入半径
设定在法线控制中自动插入角内的圆弧半径。
在法线控制Ⅰ中有效。
— 设定范围 —
0.000 ~ 99999.999 (mm)
【#8043】 刀具手轮补偿量
设定从刀架到刀尖的距离。
— 设定范围 —
0.000 ~ 99999.999 (mm)
【#8044】 指令单位 10 倍
设定指令单位的倍率。
设为 “0”时,倍率为 “1”。
— 设定范围 —
0 ~ 10000( 倍 )
0:1 倍
【#8051】 G71 切入量
设定粗切削循环 (G71、G72) 的切削量。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8052】 G71 退刀量
设定返回粗切削循环 (G71、G72) 切削开始点时的退刀量。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8053】 G73 切削量 X
设定成形粗切削循环 (G73) 的 X 轴切削量。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
E70 系列 使用说明书
IV – 163
【#8054】 G73 切削量 Z
设定成形粗切削循环 (G73) 的 Z 轴切削量。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8055】 G73 次数
设定成形粗切削循环 (G73) 的切削次数。
— 设定范围 —
0 ~ 99999( 次 )
【#8056】 G74 返回
设定切断循环 (G74、G75) 的返回量 ( 最终切削量 )。
— 设定范围 —
0 ~ 999.999 (mm)
【#8057】 G76 最终切削量
设定复合型螺纹切削循环 (G76) 的最终切削量。
— 设定范围 —
0 ~ 999.999 (mm)
【#8058】 G76 次数
设定复合型螺纹切削循环 (G76) 中最终切削量 (G76 最终切削量 ) 的分割次数。
— 设定范围 —
0 ~ 99( 次 )
【#8059】 G76 螺纹角
设定复合型螺纹切削循环 (G76) 中的刀尖角度 ( 螺纹角度 )。
— 设定范围 —
0 ~ 99 (°)
【#8060】 G71 形状误差
为避免在最终加工形状程序的 Z 轴 (G72 指令时为 X 轴 ) 移动不是单一移动,因微小反转而出现程序
错误 ( 袋状加工时发生变形 ),设定允许误差。
— 设定范围 —
0.000 ~ 0.010(mm)
【#8071】 三维补偿 (M 系专用 )
设定三维刀径补偿的分母常数。
设定下式中的 “p”值。
Vx = i * r/p, Vy = j * r/p, Vz = k * r/p
Vx, Vy, Vz :XY 轴或平行轴的矢量
i, j, k   : 程序指令值
r      : 补偿量
设定值为 0 时 p = √ ( i
2 + j2 + k2 )
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999
【#8072】 缩放倍率 (M 系专用 )
设定 G50,G51 所指定的加工程序的缩小、放大倍率。
在程序中未指定倍率时有效。
— 设定范围 —
-99.999999 ~ 99.999999
附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 164
【#8075】 涡旋终点误差 (M 系专用 )
设定通过指令格式类型 2 的涡旋插补、圆锥插补指令指定的终点位置,与通过旋转次数、增减量求得
的终点位置存在偏差时的允许误差范围 ( 绝对值 )。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8078】 屏保时间
设定经过多长时间后关闭显示器的背光灯。
此参参数设定值为 “0”时不关闭背光灯。屏保功能无效。
— 设定范围 —
0 ~ 60(min)
0: 不关闭背光灯
【#8081】 G 指令旋转角 (L 系专用 )
设定程序坐标旋转指令中的旋转角度。
在 “#1270 ext06/bit5 坐标旋转 旋转角度指令省略时的动作”设为 “1”时,此参数有效。
此参数为绝对值指令,与 “#8082 G68.1 增量角度”的设定值无关。如果在 G68.1 指令中通过地址 R
指定了旋转角度,则以程序指令优先。
— 设定范围 —
-360.000 ~ +360.000 (°)
【#8082】 G68.1 增量角度指令 (L 系专用 )
设定使用绝对值指令还是增量值指令进行 L 系坐标旋转功能的限制角度指令 R。
0:G90 模态中使用绝对值指令,G91 模态中使用增量值指令
1:使用增量值指令
( 注 )G 代码系列中不存在 G91 时,由此参数决定。
【#8083】 G83 小径模式 (M 系专用 )
设定切换到小径深孔加工循环模式的 M 指令代码。
— 设定范围 —
1 ~ 99999999
【#8084】 G83 小径间隙 (M 系专用 )
设定小径深孔加工循环 (G83) 中的间隙量。
— 设定范围 —
0 ~ 999.999(mm)
【#8085】 G83 小径返回 (M 系专用 )
设定小径深孔加工循环 (G83) 中从 R 点到切削开始位置的进给速度。
— 设定范围 —
0 ~ 99999 (mm/min)
【#8086】 G83 小径返回 F (M 系专用 )
设定小径深孔加工循环 (G83) 中从孔底返回的速度。
— 设定范围 —
0 ~ 99999 (mm/min)
【#8090】 SSS 控制有效 (M 系专用 )
设定 G05 P10000 中的 SSS 控制是否有效。
0: 无效
1: 有效

E70 系列 使用说明书
IV – 165
【#8091】 基准长度 (M 系专用 )
设定形状识别范围的最大值。
希望使形状更不易于受线段差与误差影响时,增大此设定值;希望充分减速时则减小此设定值。
设为 “0.000”时,形状识别范围为标准值 (1.000mm)。
— 设定范围 —
0 ~ 100.000 (mm)
【#8092】 钳制系数 (M 系专用 )
设定由微小线段构成的曲线部分的钳制速度。
系数 = √设定值
— 设定范围 —
1 ~ 100
【#8093】 线段差宽度 (M 系专用 )
设定不希望减速的线段差宽度 ( 约为 CAM 路径差 [ 误差 ])。
设定值为 0 时,误差为标准值 (5 μ m)。
设定为负值时,所有微小线段差情况下均减速。
— 设定范围 —
-1.000 ~ 0.100(mm)
【#8094】 减速预备时间 (M 系专用 )
设定在速度反馈未降到钳制速度时等待减速的时间。
— 设定范围 —
0 ~ 100 (ms)
【#8101】 宏命令单节
选择用户宏命令的连续单节控制。
0: 在宏命令单节的连续区间不停止。
1: 单节停止模式时,在每一单节都停止。
【#8102】 干涉回避
设定在刀具半径补偿、刀尖 R 补偿中,是否根据刀具直径对工件进行干涉控制。
0: 判定为干涉时,报警停止。
1: 更改路径,避免干涉。
【#8103】 干涉检查无效
设定在刀具半径补偿、刀尖 R 补偿中,是否根据刀具直径对工件进行干涉控制。
0: 进行干涉检查。
1: 不进行干涉检查。
【#8105】 编辑锁定 B
设定是否禁止编辑存储器内程序号 8000 ~ 9999 的程序。
0: 可编辑
1: 禁止编辑上述程序。
设定值为 “1”时,无法打开文件。
【#8106】 G46 反转轴错误回避 (L 系专用 )
选择对 G46( 刀尖 R 补偿 ) 中补偿方向反转的控制。
0: 补偿方向反转 (G41 → G42,G42 → G41) 时报警停止。
1: 補补偿方向反转时不报警,继续保持此补偿方向。
【#8107】 半径误差补偿
设定在弧切削时,是否因伺服对指令的响应延迟而向内侧移动。
0: 向内侧移动,圆弧比指令值小。
1: 对向内侧的移动进行补偿。

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 166
【#8108】 半径误差补偿切换
选择圆弧半径误差的补偿对象。
0: 对所有轴进行补偿。
1: 对各轴分别进行补偿。
( 注 ) 此参数仅在 “#8107 半径误差补偿”的设定值为 “1”时有效。
【#8109】 主机通信
设定 RS-232C 端口的 Computer LinkB 是否有效。
0:无效 ( 通常的 RS-232C 通信有效 )
1:有效 ( 通常的 RS-232C 通信无效 )
【#8110】 G71/G72 口袋加工
设定粗切削循环 (G71,G72) 的最终加工程序中存在凹陷部分时,口袋加工的 OFF/ON 状态。
0:OFF
1:ON
【#8111】 铣削半径值
选择进行铣削 ( 圆筒 / 极坐标 ) 插补的直线轴的直径·半径。
0: 所有轴的半径指令
1: 各轴设定 ( 根据 “#1019 dia 直径指定轴”的设定 )
( 注 ) 此参数仅对铣削 ( 圆筒 / 极坐标插补 ) 功能有效。
【#8112】 G04P 小数点有效
设定 G04 地址 P 的小数点指令是否有效。
0: 无效
1: 有效
【#8113】 铣削初始状态 G16
设定通电后及复位后在哪个平面进行铣削加工。
#8113:0, #8114:0 —> G17 平面
#8113:0, #8114:1 —> G19 平面
#8113:1, #8114:0 —> G16 平面
#8113:1, #8114:1 —> G16 平面
0:G16 平面以外的其它平面
1:G16 平面
( 注 ) 本参数仅在 G 代码系列 2,3(#1037 cmdtyp=3,4) 时有效。
【#8114】 铣削初始状态 G19
设定通电后及复位后在哪个平面进行铣削加工。
#8113:0, #8114:0 —> G17 平面
#8113:0, #8114:1 —> G19 平面
#8113:1, #8114:0 —> G16 平面
#8113:1, #8114:1 —> G16 平面
0:G19 平面以外的其它平面
1:G19 平面
( 注 ) 本参数仅在 G 代码系列 2,3(#1037 cmdtyp=3,4) 时有效。
【#8116】 坐标旋转参数无效
设定由参数设定的坐标旋转是否有效。
0: 有效
1: 无效
【#8117】 刀径补偿直径指定有效
设定刀径补偿量的指定方法。
0: 半径补偿量
1: 直径补偿量

E70 系列 使用说明书
IV – 167
【#8119】 补偿量设定单位切换
设定无小数点的输入单位。
0:1mm( 或 1inch) 单位
1: 最小输入单位 ( 根据 “#1003 iunit”)
【#8120】 字体选择
通过 “#1043 lang”选择简体中文时,用此参数切换使用的中文字体。
0: MITSUBISHI CNC GOTHIC 字体
1: Windows 标准字体
( 注 ) 本参数在 M700VW 系列中有效。
【#8121】 截屏
设定截屏功能是否有效。
0: 无效
1: 有效
( 注 1) 此参数设定为 “1”时,长按 “SHIFT”键可截屏。
( 注 2) 此参数在 M700VS/M70/M70V/E70 系列中有效。
【#8122】 手动 R 点返回保持 G43
设定在刀长补偿中是否通过高速手动参考点返回保持刀长补偿。
0: 不保持 ( 取消 )
1: 保持
【#8123】 高速返回有效
设定在执行钻孔固定循环时,钻孔循环高速返回是否有效。
0: 无效
1: 有效
【#8124】 复位时的镜像动作
设定复位时的参数镜像及外部镜像动作。
0: 暂时取消镜像后,将复位时的机床位置作为镜像中心,执行新的镜像动作。
1: 保持镜像中心,继续执行镜像。
【#8125】 G84 S 指令检查有效
设定同期攻丝指令单节中无 S 指令时的动作。
0: 将主轴功能的模态值作为 S 指令值。
1: 发生程序错误。
【#8126】 操作音无效
设定键盘及触摸屏的操作音是否有效。
0: 操作音有效
1: 操作音无效
( 注 ) 此参数在 M700VS/M70V/M70/E70 系列中有效。
【#8145】 F1 位进给有效
设定是通过 1 位的代码指令发出 F 指令,还是直接使用数值发出 F 指令。
( 反映与 “#1079 F1digt”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 直接数值指令 ( 指定每分钟进给或每转进给的速度 )
1:1 位的代码指令 ( 在 “#1185 spd_F1”~ “#1189 spd_F5”中指定的速度 )
【#8154(PR)】
未使用。请设为 “0”。
【#8155】 子程序型插入
设定用户宏插入的方法。
( 反映与 “#1229 set01/bit0”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 宏程序型用户宏插入
1: 子程序型用户宏插入

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 168
【#8156】 精密螺纹切削 E
设定英制螺纹切削时的地址 E 的内容。
( 反映与 “#1229 set01/bit1”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 指定每英寸螺纹数
1: 指定精密导程
【#8157】 刀径补偿类型 B(M 系 )/ 刀尖补偿类型 B(L 系 )
M 系用
设定在刀径补偿中,进行启动、取消指令动作时的交点运算处理方法。
( 反映与 “#1229 set01/bit2”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 不将启动、取消指令程序段作为交点运算处理对象,而是作为指令的直角方向上的补偿矢量。
1: 进行指令程序段与下一指令程序段的交点运算处理。
L 系用
设定在刀尖 R 补偿与刀径补偿中,进行启动、取消指令动作时的交点运算处理方法。
( 反映与 “#1229 set01/bit2”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 不将启动、取消指令程序段作为交点运算处理对象,而是作为指令的直角方向上的补偿矢量。
1: 进行指令程序段与下一指令程序段的交点运算处理。
【#8158】 初始恒表面速度
设定通电后的初始状态。
( 反映与 “#1229 set01/bit3”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 恒表面速度控制取消模式
1: 恒表面速度控制模式
【#8159】 同期攻丝
设定 G74,G84 攻丝循环的浮动攻丝卡盘。
( 反映与 “#1229 set01/bit4”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 带浮动攻丝卡盘的攻丝循环
1: 无浮动攻丝卡盘的攻丝循环
【#8160】 起点报警
设定在 G117 的下一程序段移动中无法求出动作起点时的动作。
( 反映与 “#1229 set01/bit5”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
0: 在移动程序段结束后,输出辅助功能代码。
1: 出现程序错误 (P33)。
【#8173】 保持插入量
设定在手动 ABS 开关关闭,“NC 复位 1”信号或 “NC 复位 2”信号接通时,是否保持插入量。
0: 清除。( 通过插入操作使偏移的坐标还原。)
1: 保持。
【#8201】 轴取出
设定是否将控制轴从控制对象中排除。
0: 如常
1: 将控制轴从控制对象中排除
【#8202】 软件极限无效
选择 #8204,#8205 所设定的存储式行程极限Ⅱ功能是否有效。
0: 有效
1: 无效
【#8203】 软件极限暂时解除
选择简易绝对位置方式 ( “#2049 type”的值为 9) 时,从通电后到第一个原点返回期间,可设定存
储式行程极限 I、Ⅱ ( 或Ⅱ B)、IB 无效。
0: 有效 ( 根据 #8202 的设定 )
1: 暂时解除
( 注 ) “#8203 软件极限暂时解除”与所有存储式行程极限有关。

E70 系列 使用说明书
IV – 169
【#8204】 软极限 –
设定存储式行程极限Ⅱ可动区域的 (-) 方向坐标,或存储式行程极限Ⅱ B 禁止区域的下限值坐标。
设定为与 #8205 相同符号相同数值 ( 非 0) 时,存储式行程极限Ⅱ ( 或Ⅱ B) 功能无效。
选择软极限Ⅱ B 功能时,即使将 #8204、#8205 设定为相反的值,2 点间的区域也作为禁止区域。选
择Ⅱ时,如果将 #8204,#8205 反过来设定,则所有区域均为禁止区域。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8205】 软件极限 +
设定存储式行程极限Ⅱ可动区域的 (+) 方向坐标,或存储式行程极限Ⅱ B 禁止区域的上限值坐标。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8206】 换刀
设定 G30.n( 换刀位置返回 ) 中换刀位置的坐标。
请以基本机械坐标系的坐标设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8207】 无 G76/G87 偏移 (M 系专用 )
选择 G76( 精镗孔 )、G87( 背镗孔 ) 中的偏移动作。
0: 偏移有效
1: 无偏移
【#8208】 G76/87 偏移 (-) (M 系专用 )
指定 G76,G87 中的偏移方向。
0: 向 (+) 方向偏移
1: 向 (-) 方向偏移
【#8209】 G60 偏移量 (M 系专用 )
对各轴分别设定 G60( 单向定位 ) 指令时的最终定位方向与距离。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8210】 软件极限内侧 –
选择 #8204、#8205 中所设定的存储式行程极限功能是禁止进入指定范围的外侧还是内侧。
0: 禁止区域为外侧 ( 选择存储式行程极限Ⅱ )
1: 禁止区域为内侧 ( 选择存储式行程极限Ⅱ B)
【#8211】 镜像
设定参数镜像是否有效。
0: 无效
1: 有效

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 170
【#8213(PR)】 旋转轴类型
选择旋转型 ( 近转有效 / 无效 ) 或直线型 ( 工件坐标直线型 / 所有坐标直线型 ) 旋转轴。
此参数仅在 “#1017 rot”为 “1”时有效。
0: 近转无效
1: 近转有效
2: 工件坐标直线型
3: 所有坐标直线型
( 注 ) 根据指定的旋转轴类型,移动方法如下所示。
< 工件坐标位 >
0,1 : 显示范围 0° ~ 359.999°
2,3 : 显示范围 0° ~± 99999.999°
< 机械坐标位置 / 当前位置 >
0,1,2 : 显示范围 0° ~ 359.999°
3 : 显示范围 0° ~± 99999.999°
<ABS 指令 >
0 : 将终点减去当前位置后的增量值除以 360°,将余数作为移动量,根据符号方向移动。
1 : 近转移动到终点。
2,3 : 与一般的直线轴相同,以终点位置减去当前位置后的值为移动量,按照符号方向移动。
<INC 指令 >
0,1,2,3 : 按照指定增量值从当前位置向指令符号方向移动。
< 参考点返回 >
0,1,2 : 根据 ABS 指令或 INC 指令向中间点移动。
从中间点通过 360°以内的最短路径返回到参考点。
3 : 根据 ABS 指令或 INC 指令向中间点移动。
按照中间点与参考点的距离差,从中间点向参考点方向移动返回。
【#8215】 TLM 基准长度
设定 TLM 基准长度。
TLM 基准长度指从用于刀径、刀长测量的换刀点 ( 参考点 ) 到测量基准点 ( 面 ) 的距离。
( 反映与 “#2016 tlml+”相同的内容。更改其中任意设定,其它设定也会发生变化。)
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999(mm)
【#8216】 G28 返回动作类型
选择通过绝对地址光栅尺确立参考点后的动作。
0: 移动到参考点。
1: 不移动到参考点。
【#8217】 图形检查起点
设定各轴图形检查的绘图开始位置。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8300】 P0 (L 系专用 )
设定卡盘、尾座禁区的基准 X 坐标。
设定为基本机械坐标系中的工件中心坐标。( 半径值 )
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8301】 P1 (L 系专用 )
设定卡盘、尾座禁区的范围。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
E70 系列 使用说明书
IV – 171
【#8302】 P2 (L 系专用 )
设定卡盘、尾座禁区的范围。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8303】 P3 (L 系专用 )
设定卡盘、尾座禁区的范围。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8304】 P4 (L 系专用 )
设定卡盘、尾座禁区的范围。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8305】 P5 (L 系专用 )
设定卡盘、尾座禁区的范围。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8306】 P6 (L 系专用 )
设定卡盘、尾座禁区的范围。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8310】 禁区有效 (L 系专用 )
设定卡盘·尾座禁区是否有效。
0: 无效 ( 通过特殊显示器设定时有效 )
1: 有效
【#8311】 P7 (L 系专用 )
设定左侧主轴部分的区域。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8312】 P8 (L 系专用 )
设定左侧主轴部分的区域。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 172
【#8313】 P9 (L 系专用 )
设定右侧主轴部分的区域。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8314】 P10 (L 系专用 )
设定右侧主轴部分的区域。
X 轴 : 设距离工件中心 (P0) 的坐标值。( 半径值 )
Z 轴 : 以基本机械坐标系的坐标进行设定。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8315】 禁区类型 ( 左 ) (L 系专用 )
设定左侧卡盘·尾座禁区的形状。
0: 无
1: 卡盘
2: 尾座
【#8316】 禁区类型 ( 右 ) (L 系专用 )
设定右侧卡盘·尾座禁区的形状。
0: 无
1: 卡盘
2: 尾座
【#8317】 传动轴名称 (L 系专用 )
设定右侧卡盘、尾座禁区为可动式时的传动轴名称。
多系统情况下,传动轴为其它系统的轴时,按 1A,1B,或 2A,2B 的格式指定哪一系统的哪一轴。无
系统指定时,则为正在进行设定的系统。
— 设定范围 —
A/B/.. : 轴名称
1A/1B/..
2A/2B/.. : 系统指定
0: 取消
【#8318】 尾座角 ( 左 ) (L 系专用 )
设定左侧尾座尖端部的角度。
未设定 (0 设定 ) 时,角度为 90°。
— 设定范围 —
0 ~ 180 (°)
0:90 ゜默认
【#8319】 尾座角 ( 右 ) (L 系专用 )
设定右侧尾座尖端部的角度。
未设定 (0 设定 ) 时,角度为 90°。
— 设定范围 —
0 ~ 180 (°)
0:90 ゜默认
【#8621】 坐标旋转平面 ( 横轴 )
设定坐标旋转控制用平面 ( 横轴 )。
一般设为第一轴的轴名称。
未设定时坐标旋转功能无动作。
— 设定范围 —
轴名称
E70 系列 使用说明书
IV – 173
【#8622】 坐标旋转平面 ( 纵轴 )
设定坐标旋转控制用平面 ( 纵轴 )。
一般设定为第二轴的轴名。
未设定时坐标旋转功能无动作。
— 设定范围 —
轴名称
【#8623】 坐标旋转中心 ( 横轴 )
设定坐标旋转控制用中心坐标 ( 横轴 )。
— 设定范围 —
-999999.999 ~ 999999.999 (mm)
【#8624】 坐标旋转中心 ( 纵轴 )
设定坐标旋转控制用中心坐标 ( 纵轴 )。
— 设定范围 —
-999999.999 ~ 999999.999 (mm)
【#8625】 坐标旋转矢量 ( 横轴 )
设定坐标旋转控制用矢量 ( 横轴 )。
设定此参数后,可自动计算坐标旋转角度 (#8627)。
— 设定范围 —
-999999.999 ~ 999999.999 (mm)
【#8626】 坐标旋转矢量 ( 纵轴 )
设定坐标旋转控制用矢量 ( 纵轴 )。
设定此参数后,可自动计算坐标旋转角度 (#8627)。
— 设定范围 —
-999999.999 ~ 999999.999 (mm)
【#8627】 坐标旋转角度
设定坐标旋转控制用旋转角度。
设定本参数后,坐标旋转矢量 (#8625,#8626) 变为 “0”。
— 设定范围 —
-360.000 ~ 360.000 (°)
【#8701】 传感器长度
设定与接触刀具尖端的距离。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8702】 传感器直径
设定接触刀具尖端的球直径。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8703】 中心补偿量 横
设定从接触刀具中心到主轴中心的偏差量 (X 轴方向 )。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8704】 中心补偿量 纵
设定从接触刀具中心到主轴中心的偏差量 (Y 轴方向 )。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 174
【#8705】 返回量
设定为了再次接触传感器而暂时返回的距离。
— 设定范围 —
0 ~ 99999.999 (mm)
【#8706】 进给速度
设定再次接触传感器时的进给速度。
— 设定范围 —
1 ~ 60000 (mm/min)
【#8707】 跳跃误差量 ( 横轴 )
设定跳跃读取值与实际跳跃位置之间的误差量 ( 横轴方向 )。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8708】 跳跃误差量 ( 纵轴 )
设定跳跃读取值与实际跳跃位置之间的误差量 ( 纵轴方向 )。
— 设定范围 —
-99999.999 ~ 99999.999 (mm)
【#8709】 外部工件符号反转
在对外部工件坐标系进行 Z 偏移时进行此设定。
设定符号是否反转。
0: 外部工件补偿 (Z 偏移 ) 符号不反转
1: 外部工件补偿 (Z 偏移 ) 符号反转
【#8710】 外部工件补偿无效
选择工件坐标补偿设定时的是否减小外部工件补偿。
0: 不减小外部工件补偿。( 与以往相同 )
1: 减小外部工件补偿。
【#8711】 刀具测量 刀长测量轴
设定刀长测量轴。
设定 “#1022 axname2”的轴名称。
— 设定范围 —
轴名
( 注 ) 轴名称错误或未设定时,默认设为第三轴的名称。
【#8712】 刀具测量 刀径测量轴
设定刀径测量轴。
设定 “#1022 axname2”的轴名称。
— 设定范围 —
轴名
( 注 ) 轴名称错误或者未设定时,默认设为第一轴的名称。
【#8713】 跳跃坐标切换 (M 系专用 )
切换跳跃坐标的读取坐标系。
在读取倾斜面加工指令中的跳跃坐标时,切换工件坐标系 / 图形坐标系。
在读取工件设置误差补偿中的跳跃坐标时,切换工件坐标系 / 工件设置坐标系。
0: 工件坐标系
1: 图形坐标系 / 工件设置坐标系

E70 系列 使用说明书
IV – 175
【#8880】 子程序保存位置 D0:dev
设定子程序的保存位置 ( 装置 )。
M: 存储器、G: HD( 注 )、F: FD( 注 )、R: 存储卡、D: SD( 注 )
( 注 ) 仅在 M700/M700VW 系列中可进行设定。
调用子程序时,如果有指定 D0,则在此参数所设定的装置中搜索要调用的子程序。
( 例 ) M98 P( 程序号 ),D0
→从装置 : “#8880 子程序保存位置 D0:dev”所设定的装置
目录 : “#8881 子程序保存位置 D0:dir”所设定的目录
中搜索。
( 注 1) 调用的子程序不在所选保存位置区域内时,发生程序错误。
( 注 2) 调用子程序时,若无 D0 ~ D4 指定,则从存储器中搜索子程序。
【#8881】 子程序保存位置 D0:dir
设定子程序的保存位置 ( 目录 )。
调用子程序时,如果有指定 D0,则在此参数所设定的目录中搜索要调用的子程序。
请参考 “#8880 子程序保存位置 D0:dev”的说明。
— 设定范围 —
目录 48 字符
【#8882】 子程序保存位置 D1:dev
设定子程序的保存位置 ( 装置 )。
M: 存储器、G: HD( 注 )、F: FD( 注 )、R: 存储卡、D: SD( 注 )
( 注 ) 仅在 M700/M700VW 系列中可进行设定。
调用子程序时,如果有指定 D1,则在此参数所设定的装置中搜索要调用的子程序。
( 例 ) M98 P( 程序号 ),D1
→从装置 : “#8882 子程序保存位置 D1:dev”所设定的装置
目录 : “#8883 子程序保存位置 D1:dir”所设定的目录
中搜索。
( 注 1) 调用的子程序不在所选保存位置区域内时,发生程序错误。
( 注 2) 调用子程序时,若无 D0 ~ D4 指定,则从存储器中搜索子程序。
【#8883】 子程序保存位置 D1:dir
设定子程序的保存位置 ( 目录 )。
调用子程序时,如果有指定 D1,则在此参数所设定的目录中搜索要调用的子程序。
请参考 “#8882 子程序保存位置 D1:dev”的说明。
— 设定范围 —
目录 48 字符
【#8884】 子程序保存位置 D2:dev
设定子程序的保存位置 ( 装置 )。
M: 存储器、G: HD( 注 )、F: FD( 注 )、R: 存储卡、D: SD( 注 )
( 注 ) 仅在 M700/M700VW 系列中可进行设定。
调用子程序时,如果有指定 D2,则在此参数所设定的装置中搜索要调用的子程序。
( 例 ) M98 P( 程序号 ),D2
→从装置 : “#8884 子程序保存位置 D2:dev”所设定的装置
目录 : “#8885 子程序保存位置 D2:dir”所设定的目录
中搜索。
( 注 1) 调用的子程序不在所选保存位置区域内时,发生程序错误。
( 注 2) 调用子程序时,若无 D0 ~ D4 指定,则从存储器中搜索子程序。

附录 8 用户参数
MITSUBISHI CNC
IV – 176
【#8885】 子程序保存位置 D2:dir
设定子程序的保存位置 ( 目录 )。
调用子程序时,如果有指定 D2,则在此参数所设定的目录中搜索要调用的子程序。
请参考 “#8884 子程序保存位置 D2:dev”的说明。
— 设定范围 —
目录 48 字符
【#8886】 子程序保存位置 D3:dev
设定子程序的保存位置 ( 装置 )。
M: 存储器、G: HD( 注 )、F: FD( 注 )、R: 存储卡、D: SD( 注 )
( 注 ) 仅在 M700/M700VW 系列中可进行设定。
调用子程序时,如果有指定 D3,则在此参数所设定的装置中搜索要调用的子程序。
( 例 ) M98 P( 程序号 ),D3
→从装置 : “#8886 子程序保存位置 D3:dev”所设定的装置
目录 : “#8887 子程序保存位置 D3:dir”所设定的目录
中搜索。
( 注 1) 调用的子程序不在所选保存位置区域内时,发生程序错误。
( 注 2) 调用子程序时,若无 D0 ~ D4 指定,则从存储器中搜索子程序。
【#8887】 子程序保存位置 D3:dir
设定子程序的保存位置 ( 目录 )。
调用子程序时,如果有指定 D3,则在此参数所设定的目录中搜索要调用的子程序。
请参考 “#8886 子程序保存位置 D3:dev”的说明。
— 设定范围 —
目录 48 字符
【#8888】 子程序保存位置 D4:dev
设定程序的保存位置 ( 装置 )。
M: 存储器、G: HD( 注 )、F: FD( 注 )、R: 存储卡、D: SD( 注 )
( 注 ) 仅在 M700/M700VW 系列中可进行设定。
调用子程序时,如果有指定 D4,则在此参数所设定的装置中搜索要调用的子程序。
( 例 ) M98 P( 程序号 ),D4
→从装置 : “#8888 子程序保存位置 D4:dev”所设定的装置
目录 : “#8889 子程序保存位置 D4:dir”所设定的目录
中搜索。
( 注 1) 调用的子程序不在所选保存位置区域内时,发生程序错误。
( 注 2) 调用子程序时,若无 D0 ~ D4 指定,则从存储器中搜索子程序。
【#8889】 子程序保存位置 D4:dir
设定子程序的保存位置 ( 目录 )。
调用子程序时,如果有指定 D4,则在此参数所设定的目录中搜索要调用的子程序。
请参考 “#8888 子程序保存位置 D4:dev”的说明。
— 设定范围 —
目录 48 字符
【#8890-8894】 子程序呼叫顺序 D0 ~ D4
子程序呼叫时,如果没有指定 D0 ~ ,D4,则在本参数中指定子程序保存位置 D0 ~ D4( 装置和目录 )
的检索顺序。
按照 1 ~ 5 的顺序检索,设为 “0”时,不作为检索对象。
多个位置的设定值相同时,按照参数号从小到大的顺序检索、呼叫。
设定值均为 “0”时,搜索内存。
— 设定范围 —
0 ~ 5

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